自1870年英商在上海設(shè)立鋼琴制造工廠（聘用英、德、意等國技師），十多年后招收中國工人起，通過陸續(xù)不斷的刻苦專研、拜師學(xué)藝，中國工人從基礎(chǔ)木工做起、逐步掌握了裝配調(diào)音等技術(shù)工種。1890~1940年代，源自“謀得利”的中國工人，在上海開設(shè)了眾多的鋼琴（風(fēng)琴等）的小作坊或琴行，將得自“謀得利”的歐洲經(jīng)典鋼琴制作技藝忠實(shí)的保留了下來。
解放后，這些小作坊或琴行的工人組成了新中國較早的一批鋼琴產(chǎn)業(yè)工人，在建國初期的艱苦歲月中，他們繼續(xù)發(fā)揚(yáng)刻苦專研精神，為國家文教事發(fā)展做出貢獻(xiàn)。公私合營建廠后，我們的工人們更是群策群力，將各自的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)相互交流提升，并借助高校力量對(duì)鋼琴部件等進(jìn)行科學(xué)數(shù)據(jù)測定，研制成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、真正意義上的中國鋼琴。經(jīng)過李銘強(qiáng)、顧圣嬰等專家鑒定定型，此后，我國結(jié)束了一味模仿、襲用外國生產(chǎn)工藝的歷史。
在此期間，技術(shù)人員懷著為新中國爭光，為社會(huì)主義爭氣的雄心壯志，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，不怕困難，制造出了7英尺三角鋼琴，不久以后， 9英尺三角鋼琴也在公司問世。從此中國樂壇上有了自己的大型演奏琴。
1923年廠址：倍開爾路（現(xiàn)上海市惠民路927號(hào)）
1956年公私合營后為上海樂器廠廠址
1958年全國樂器會(huì)議
攝于惠民路927號(hào)(原廠址)
1962年在廠部組織科研技術(shù)人員對(duì)鋼琴漆膜工藝進(jìn)行研究，當(dāng)從國外資料獲知以不飽和樹脂用作漆膜材料后，經(jīng)長達(dá)數(shù)月的努力、無數(shù)次的工藝試驗(yàn)，終于對(duì)傳統(tǒng)鋼琴油漆工藝進(jìn)行改革，在全國首創(chuàng)使用不飽和樹脂的表面涂飾，而后在全國四家鋼琴廠推廣使用。該漆種已成為當(dāng)今世界較普及的涂裝方式之一。
1963年，受國家輕工部委托，企業(yè)起草制訂中華人民共和國《鋼琴》標(biāo)準(zhǔn)。
1964年自然災(zāi)害期間，由于原材料匱乏，開創(chuàng)性試制成中國獨(dú)立的多層氈呢弦槌。期間自制以及與機(jī)械廠聯(lián)合研制了多款鋼琴生產(chǎn)專用機(jī)床、大批專用工具，并提供了大量人員、設(shè)備、技術(shù)以支援了北京、廣州、營口等地的鋼琴廠的建設(shè)。同時(shí)考察篩選制定了我國樂器材的主產(chǎn)區(qū)、五金用材的標(biāo)準(zhǔn)。
1970年，在全體技術(shù)人員的努力下，采用技術(shù)攻關(guān)和革新建成了鋼琴琴槌加工生產(chǎn)流水線，在國內(nèi)首創(chuàng)試制成功電加熱軋琴槌機(jī)，槌柄自動(dòng)鉆孔機(jī)，弦槌鉚釘機(jī)等數(shù)臺(tái)設(shè)備，提高了鋼琴琴槌的質(zhì)量和產(chǎn)量，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
1977年，在廠部技術(shù)人員的努力下，全面修訂2215道生產(chǎn)工藝規(guī)程。并于1979年完成擊弦機(jī)軸架鉆眼自動(dòng)化改造，消化氣墊軋床、流轉(zhuǎn)車兩項(xiàng)新技術(shù)。
1984年為適應(yīng)新時(shí)期發(fā)展需要，開始了技術(shù)改造工作。同年，為提高外殼質(zhì)量和加工能力，以18.7萬美元引進(jìn)木材加工設(shè)備17套；楊東部建一廠生產(chǎn)基地動(dòng)工，投資1235萬元。1985年起，引進(jìn)了美國鋼琴制造專用設(shè)備205臺(tái)，形成鋼琴和部件的生產(chǎn)流水線。1986年，楊東生產(chǎn)基地投產(chǎn)，形成現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)線。1987年，引進(jìn)日本涂裝流水線。大、中、小三款基礎(chǔ)擊弦機(jī)系統(tǒng)定型。
1993年，又從日本引進(jìn)80多臺(tái)套鋼琴各種專用設(shè)備，其中有油漆生產(chǎn)流水線和擊弦機(jī)加工等設(shè)備。到1995年，上海鋼琴有限公司已具備七個(gè)制造基地，擁有專業(yè)鋼琴制造設(shè)備600多臺(tái)，產(chǎn)品銷售遍布全國和歐、亞、美、澳等洲60多個(gè)國家和地區(qū)。
施特勞斯產(chǎn)線
公司所獲專利
1996年起逐步引入CAD輔助設(shè)計(jì)，從而提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度，新產(chǎn)品以每年4-8款的速度迅速推向市場；同時(shí)設(shè)計(jì)研發(fā)開始借鑒歐陸理念，產(chǎn)品的款式、風(fēng)格引領(lǐng)市場潮流。1998年，中型琴新款擊弦機(jī)組試制成功。2000年起，工藝文本作重點(diǎn)調(diào)整，引入社會(huì)化生產(chǎn)機(jī)制，分流改造油漆涂裝等“三廢”加工設(shè)施場地。2004年，擊弦機(jī)系統(tǒng)弦槌成型及防霉蛀工藝取得突破性進(jìn)展。2006年，集十?dāng)?shù)年考級(jí)經(jīng)驗(yàn)積累研發(fā)的新型擊弦機(jī)試制成功。近十年來公司申請(qǐng)各項(xiàng)專利20多項(xiàng)，其中持有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利3項(xiàng)（ZL2006101160323、ZL2006300327861、ZL2006300404891、ZL2006200457893、ZL2004301052462、ZL2004301052458、ZL2004301052443、ZL200330109568X、ZL 2003301222007、ZL2003301095694、ZL023746629、ZL023747145、ZL023736209、ZL 023736194、ZL023736216、ZL013532405、ZL013532391、ZL013532383、ZL013532413、ZL003356272、ZL003356264、ZL003356256……）。
2007年起，啟動(dòng)了新一輪的技術(shù)改造項(xiàng)目，對(duì)共鳴系統(tǒng)生產(chǎn)線、總裝生產(chǎn)線等工藝工序環(huán)境等進(jìn)行重點(diǎn)調(diào)整，新增大型數(shù)控機(jī)床6臺(tái)、總裝生產(chǎn)車間安裝恒溫恒濕中央空調(diào)等。企業(yè)實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)，精簡機(jī)構(gòu)形成統(tǒng)一管理，促成技術(shù)進(jìn)步、提高產(chǎn)品能級(jí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展、重塑企業(yè)形象，使企業(yè)走上健康發(fā)展的道路。
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